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PLASMA SURFACE TREATMENT

等离子表面处理

通过选择气体、功率、压力、流量和处理时间,综合实现表面清洁、活化与微观改性,使材料更适合后续粘接、印刷、涂装、灌封、覆膜和封装。

清洁活化微刻蚀真空与常压
TREAT
PROCESS EFFECTS

等离子处理可解决的表面问题

01 · 污染

清除微量有机物

减少油污、脱模剂、残胶和搬运污染对粘接、焊接与涂覆的影响。

02 · 低表面能

改善材料润湿

在表面形成极性基团,提高胶黏剂、油墨、涂料和灌封材料的铺展。

03 · 有效接触不足

微观形貌改性

在受控条件下改变最外层微观结构,提高界面有效接触面积。

PROCESS OPTIONS

真空等离子与常压等离子如何选择

真空等离子

复杂结构与批量一致性

适合多面、腔体、缝隙和精密部件整体处理,便于控制气体、压力和工艺重复性。

常压等离子

局部连续在线处理

适合板材、薄膜、瓶体及生产线局部工位,可按线速、宽度和轨迹配置。

方案选择

以产品与节拍为依据

需综合材料风险、几何形状、处理面积、产能、上下料和自动化接口判断。

VALIDATION FLOW

建议处理工艺验证流程

  1. 确认材料与结构基材、添加剂、涂层、尺寸和敏感区域
  2. 明确后续工序粘接、印刷、涂装、灌封或封装目标
  3. 建立处理窗口验证气体、功率、时间、距离和均匀性
  4. 匹配生产设备确定腔体、喷头、治具、线速与自动化
表面能或接触角只是过程指标,最终应结合剥离力、拉力、涂层附着、密封或可靠性等后续质量结果评估。
发布:更新:作者:深圳深光达技术团队技术审核:深光达等离子工艺团队

让工程师帮助匹配处理方式

提交材料、结构、产能和目标指标,评估真空或常压等离子方案。

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