APPLICATION PROCESSES
高分子材料主要应用工艺
根据材料极性、几何形状、后续材料体系和产线节拍，选择真空或常压等离子方案。
提高油墨附着
活化瓶体、板材和注塑件表面，改善丝印、移印、喷墨和标识稳定性。
改善润湿与涂布
处理 PE、PP、PET 等薄膜，提高涂层、胶黏剂和功能液体的铺展。
增强界面结合
清洁并活化硅橡胶、EPDM 等材料，为复合、密封和粘接提供条件。
低表面能材料活化
针对难粘材料建立专用处理窗口，配合后续胶粘、灌封或涂层验证。
层间界面准备
减少脱模剂与有机污染，改善纤维增强材料和树脂层之间的结合。
局部或整体处理
按复杂三维结构和批量需求匹配腔体、治具、喷头与自动化方式。
VALIDATION FLOW
建议工艺验证流程
高分子材料配方差异较大，应关注添加剂、脱模剂和储存时效对处理结果的影响。
识别材料配方确认聚合物、填料、添加剂和表面状态。
匹配处理方式选择真空或常压、气体和功率窗口。
验证界面指标测试接触角、达因值、剥离和外观。
评估处理时效确定处理后到印刷或粘接的等待时间。
等离子效果会随材料配方和存放时间变化，建议使用真实量产材料完成验证并建立来料与工艺记录。
