客户问题与传统处理的不足
薄膜、塑料壳体、玻璃和金属表面润湿不足，可能导致缩墨、针孔、掉色或百格附着力不稳定。
单纯增加胶量、提高烘烤温度或反复使用溶剂，可能增加材料负担和过程波动，却没有解决表面污染与低表面能这一界面根因。
PROCESS SOLUTION
提高印刷油墨附着力等离子处理方案
薄膜、塑料壳体、玻璃和金属表面润湿不足，可能导致缩墨、针孔、掉色或百格附着力不稳定。
等离子处理机理
等离子清洁与活化可提高表面能并改善油墨铺展，使印刷前处理更容易与产线节拍衔接。
推荐设备方向
卷材、片材和连续壳体可优先评估常压等离子；形状复杂或需整体处理时评估真空方案。
进入产品中心 →工艺气体选择
空气、氧气和氩气是常见验证方向，需结合油墨体系、材料热敏性及处理宽度确定。
VALIDATION
用样品测试建立量产依据
处理参数范围应服务于可量化验收，不在没有材料和测试条件时承诺绝对效果。
提交信息
材料、尺寸、数量与缺陷
确认目标
后续工序与验收指标
设计组合
设备、气体和对照组
样品处理
记录关键过程条件
效果检测
达因值、墨层外观、百格附着力、耐磨与耐湿热结果
结果复核
比较对照并确认窗口
设备建议
匹配装载量与节拍
可以直接给出固定工艺参数吗？
不能。相同材料也会因配方、污染物、结构和后续工序不同而需要不同参数，应通过对照样建立可用窗口。
如何选择真空或常压设备？
卷材、片材和连续壳体可优先评估常压等离子；形状复杂或需整体处理时评估真空方案。
测试时重点记录什么？
建议至少记录达因值、墨层外观、百格附着力、耐磨与耐湿热结果，并保留未处理对照样。