客户问题与传统处理的不足
基材表面的油脂、脱模剂、吸附水和低表面能会影响PVD/CVD、喷涂或功能涂层的成核与附着。
单纯增加胶量、提高烘烤温度或反复使用溶剂，可能增加材料负担和过程波动，却没有解决表面污染与低表面能这一界面根因。
PROCESS SOLUTION
镀膜前清洁活化等离子处理方案
基材表面的油脂、脱模剂、吸附水和低表面能会影响PVD/CVD、喷涂或功能涂层的成核与附着。
等离子处理机理
等离子清洁与活化可减少弱边界层，并调节表面能，为涂层提供更稳定的界面。
推荐设备方向
批量复杂件适合真空设备；平面连续件和局部喷涂工位可评估常压方案。
进入产品中心 →工艺气体选择
氧气、氩气或混合工艺需依据基材、目标涂层和允许的表面化学变化确定。
VALIDATION
用样品测试建立量产依据
处理参数范围应服务于可量化验收，不在没有材料和测试条件时承诺绝对效果。
提交信息
材料、尺寸、数量与缺陷
确认目标
后续工序与验收指标
设计组合
设备、气体和对照组
样品处理
记录关键过程条件
效果检测
清洁度、接触角、百格附着力、膜层均匀性、耐湿热与盐雾结果
结果复核
比较对照并确认窗口
设备建议
匹配装载量与节拍
可以直接给出固定工艺参数吗？
不能。相同材料也会因配方、污染物、结构和后续工序不同而需要不同参数，应通过对照样建立可用窗口。
如何选择真空或常压设备？
批量复杂件适合真空设备；平面连续件和局部喷涂工位可评估常压方案。
测试时重点记录什么？
建议至少记录清洁度、接触角、百格附着力、膜层均匀性、耐湿热与盐雾结果，并保留未处理对照样。