三种电源类型的具体选择需结合处理需求、成本预算及工艺复杂度，以下是分场景的选型指南：
一、根据处理材料类型选择
金属/塑料/陶瓷等常规材料
电子制造：PCB板焊接前清洁（如洁盟JM-ZP-1000D）；
汽车内饰：塑料件表面活化（如纳恩科技NE-ATD03）。
成本低（占设备总价20%-30%），结构简单；
电磁辐射弱，无需额外屏蔽；
适配性广，可处理90%以上常见材料。
推荐电源：低频交流电源（30-100kHz）
理由：
典型场景：
复杂结构材料（深孔/微槽/三维曲面）
半导体封装：去除芯片边缘溢出树脂（如WT3-6KV电源）；
精密模具：清洁微米级流道（如WZP60-6KV电源）。
等离子体密度高，清洁效率提升30%-50%；
可穿透深孔（如直径2mm、深度10mm的模具气孔）。
推荐电源：中频电源（25KHz）
理由：
典型场景：
高硬度材料（钛合金/陶瓷/玻璃）
航空航天：钛合金零件表面去氧化层（如WT2-6KV-1KW电源）；
医疗器械：人工关节表面改性（如WZP5-5KV电源）。
高能等离子体可刻蚀硬质表面；
适用于局部深度清洁（如0.1mm深度的划痕修复）。
推荐电源：高压直流电源（6-10KV）
理由：
典型场景：
二、根据生产规模选择
小规模/实验室
设备体积小（如主机尺寸500×185×170mm）；
功率可调（如300-1000W），适应多材料试验。
推荐电源：低频交流电源（集成型）
优势：
案例：聚德伟业DSX-APO-RP1020D，支持尖喷头/环喷头切换，适合材料研发。
工业连续生产线
支持24小时连续运行，MTBF（平均无故障时间）＞5000小时；
可集成到自动化产线（如通过RS485/RS232通讯）。
推荐电源：中频电源（模块化设计）
优势：
电压/电流可调（如6-10KV、0.1-1A），适应特殊工艺；
支持脉冲模式，减少材料热损伤。
推荐电源：高压直流电源（可调参数）
三、根据成本与效率平衡选择
| 低频交流电源 | 0.8万-1.5万元 | 中等（10㎡/h） | 3-6个月 |
| 中频电源 | 2万-5万元 | 高（15㎡/h） | 6-12个月 |
| 高压直流电源 | 5万-10万元 | 极高（20㎡/h） | 12-24个月 |
选型策略：
预算有限：优先低频交流电源，满足80%常规需求；
效率优先：选择中频电源，适合产量＞10万件/年的生产线；
高端定制：考虑高压直流电源，但需评估长期收益（如高附加值产品）。
四、避坑指南
避免“功率虚标”：
确认电源实际输出功率（如标称1000W，实测需≥900W）；
要求厂商提供测试报告（如功率因数＞0.9）。
注意电磁兼容性：
高压直流电源需配备滤波器，避免干扰产线其他设备；
中频电源需符合IEC 61000电磁标准。
验证处理效果：
要求厂商提供试样处理前后的对比数据（如接触角测量、XPS成分分析）；
优先选择支持“免费试样”的供应商（如诚峰智造）。
示例决策流程：
明确处理材料（如塑料手机壳）→ 选低频交流电源；
确认生产规模（如日产5000件）→ 选集成型设备（如DSX-APO-RP1020D）；
评估预算（如单台1万元内）→ 锁定低频交流电源型号；
最终验证：要求厂商提供手机壳处理后的达因值测试报告（需≥38mN/m）。
