常压等离子清洗机在电子行业的应用十分广泛，具体体现在以下几个方面：
1. 电子元器件的清洗
在电子生产过程中，电子元器件如PCB板、芯片、导线等的表面往往会受到氧化、沉积物等污染，这些污染物会影响元件的性能和寿命。常压等离子清洗机可以通过等离子束清洗，快速而彻底地清除这些表面污染物，使电子元器件表面得到清洁，从而提高其性能和可靠性。
2. 硬盘塑料件的表面处理
硬盘内部部件之间连接效果直接影响硬盘的稳定性、工作可靠性、使用寿命，这些因素直接关系到数据的安全性。为了确保硬盘的质量，知名硬盘生产厂家会对内部塑料件在粘接前进行各种处理，其中应用较多的是等离子处理技术。使用该技术能有效清洁塑料件表面油污，并能增加其表面活性，从而提高硬盘部件的粘接效果。实验表明，硬盘中使用等离子处理过的塑料件在使用过程中持续稳定运行时间显著增加，可靠性及抗碰撞性能有明显的改善。
3. 耳机听筒的粘接效果提升
耳机中的线圈在信号电流的驱动下带动振膜不停振动，线圈和振膜以及振膜与耳机壳体之间的粘接效果直接影响耳机的声音效果和使用寿命。如果它们之间出现脱落，就会产生破音，严重影响耳机的音效和寿命。而振膜的厚度非常薄，使用化学方法处理会直接影响振膜的材质，从而影响音效。等离子处理技术能有效提高粘接效果，满足需求，且不改变振膜的材质。经实验，用等离子清洗机处理生产的耳机，各部分之间的粘接效果明显改善，在长时间高音测试下也不会有破音等现象发生，使用寿命也有很大的提高。
4. 手机外壳的处理
手机外壳在使用过程中容易出现掉漆、Logo变得模糊不清等问题，严重影响手机的外观形象。为了寻求更好的解决方案，手机品牌厂家开始使用等离子技术进行处理。等离子技术能够改善手机外壳的印刷粘接效果，而且不会降低手机外壳的硬度。
5. IC封装器件的清洗
IC封装器件长期使用的可靠性主要取决于芯片的互连技术。通过检测分析发现，器件的失效约25%是由芯片互连较差导致的。这些失效形式都与材料表面的污染物有关，主要包括微颗粒、氧化薄层及有机残留等污染物。在线式等离子清洗技术为人们提供了一条环保有效的解决途径，已变成高自动化的封装工艺过程中不可缺少的关键设备和工艺。
此外，常压等离子清洗机还被广泛应用于清洗激光器、光学元件等光电元器件表面，以及提高晶圆表面的清洁度和生产效率等方面。
