聚二甲基硅氧烷（PDMS）的等离子体处理能够在 PDMS 和玻璃之间形成持久且不可改变的键合。在微流控和微流控制造领域，这自然增强了连接效果，并确保了微流控通道的最佳流动状态。但这是如何实现的呢？为什么 PDMS 的等离子体处理是一种备受青睐的方法呢？在接下来的部分中，我们将深入探讨这个话题，揭示等离子体处理如何有助于提升微流控设备的性能。
一、什么是 PDMS？
二、PDMS 等离子体处理的独特优势
去除烃基：等离子体处理能有效地去除 PDMS 表面的烃基。这一清洁过程为后续的改性处理做好了表面准备，并确保了一个干净且具有反应活性的环境。
使表面亲水性增强：通过将 PDMS 暴露在等离子体中，会在其表面引入亲水性（吸水）的 - OH 基团。自然地，这样的变化使得表面与水溶液的相容性更好，改善了微通道中的流体流动。
增强粘附力：经过等离子体处理的 PDMS 能更有效地与其他材料（如玻璃）结合。增强的粘附力确保了微流控设备的不同部件能够牢固地连接在一起，提高了整体的耐用性和性能。
促进流体流动：等离子体处理后改善的表面性能使得微通道内的液体流动更加顺畅。这对于在微流控应用中获得准确可靠的结果至关重要。
创建图案化表面：等离子体处理能够创建出具有交替亲水性和疏水性（防水）区域的表面。这种图案化能力对于引导流体流动以及在设备内创建特定的路径非常有价值，从而增强了设备的功能性和精确性。
三、等离子体处理的分步流程
以下是对该过程的详细介绍：
表面清洁：在进行等离子体处理之前，PDMS 表面必须彻底清洁，以去除任何污染物。可以使用异丙醇或乙醇等溶剂进行清洁，然后用去离子水冲洗。适当的清洁可确保等离子体处理均匀，并达到预期的效果。
等离子体产生：接下来，通过将气体（通常是氧气、氩气或混合气体）引入腔室并施加电场使气体电离来产生等离子体。产生的等离子体包含高活性的离子、电子和中性粒子，它们会与 PDMS 表面发生相互作用。
表面改性：在表面清洁和等离子体产生之后，就到了表面改性阶段。将 PDMS 样品放入等离子体腔室中，使其暴露在等离子体中一段特定的时间，通常从几秒到几分钟不等。在暴露过程中，等离子体中的活性粒子会对 PDMS 表面进行改性，形成官能团并改变表面性质。
处理后操作：一旦完成等离子体处理，必须小心处理 PDMS 表面，以保持其改性后的性能。例如，处理过的表面应在短时间内使用或进行键合，以防止疏水性恢复，即表面逐渐恢复到其原始状态。
四、PDMS 等离子体处理的专用设备
等离子体腔室：最先进的等离子体腔室旨在提供均匀的等离子体分布，确保表面改性的一致性。诸如可调节的气体流速、精确的压力控制和温度调节等功能对于实现最佳的处理效果至关重要。
控制系统：同时，先进的控制系统能够精确调节等离子体参数，如功率、频率和处理时间。用户友好的界面和可编程设置使得处理过程具有可重复性和可定制性，能够满足特定的应用需求。
安全装置：最后，顶级的等离子体处理设备集成了强大的安全功能，包括联锁装置、自动关机系统以及对等离子体状态的实时监控。这些功能保护操作人员的安全，并确保处理过程的可靠性。
五、实际应用和案例研究
生物医学诊断：在生物医学诊断中，微流控设备用于分析生物样本，如血液或唾液。经过等离子体处理的 PDMS 可以极大地改善流体处理能力，并提高诊断检测的灵敏度和准确性。例如，许多涉及用于检测血液中生物标志物的微流控设备的案例研究表明，等离子体处理显著减少了样本粘附，并改善了流体流动，从而得出更快、更可靠的结果。
药物递送系统：微流控设备也应用于药物递送系统中，在该系统中，对流体流动的精确控制至关重要。等离子体处理增强了 PDMS 与不同药物配方的相容性，确保了药物的持续和可控释放。一项关于基于 PDMS 的微流控药物递送系统的研究表明，等离子体处理提高了设备的性能，实现了更准确的给药剂量和更好的治疗效果。
环境监测：微流控设备越来越多地用于环境监测，如检测水中的污染物。经过等离子体处理的 PDMS 表面提高了这些设备的灵敏度和选择性，能够检测到低浓度的污染物。
